Łączenia płyt g-k, to dla nich stworzyliśmy C-50.
Sucha
zabudowa to rozwiązanie wykorzystywane niemal przy każdym remoncie.
Jest to często najłatwiejszy i najbardziej estetyczny sposób na
wykonanie ścianek działowych, zabudowy instalacji, ukrycia elementów
konstrukcyjnych lub ukształtowania dowolnych form sufitu.
Niewątpliwie jednym z najbardziej wrażliwych miejsc prawie każdej suchej zabudowy są łączenia płyt.
Każdy
wykonawca wie, że jest to miejsce narażone na spękania, a nikt przecież
nie chce odbierać telefonu z reklamacją. Dlatego stworzyliśmy ten
artykuł, który jest przewodnikiem po tym jak z wykorzystaniem ŚMIGa C-50
wykonać łączenia płyt tak, żeby się nie narażać na niemiłe
niespodzianki.
To jak bardzo łączenie jest narażone
na spękania zależy od kilku czynników. Warto je znać i umieć rozpoznać,
aby dobrać odpowiednią technologię łączenia.
Od czego zależą spękania?
- Konstrukcja budynku
- Konstrukcja suchej zabudowy
- Liczba warstw płytowania
- Jakość łączenia
- Lokalizacja geograficzna (np. obszary górnicze)
Kiedy warto wzmocnić C-50 taśmą papierową?
*Konstrukcja pracująca
- Więźba dachowa drewniana
- Konstrukcja szkieletowa
- Z drewna klejonego
- Z bali
- Stalowa
- Kratownicowa
**Konstrukcja sztywna
- Murowana ceramiczna (cegła, pustak)
- Murowana kamienna
- Murowana betonowa
- Monolityczna żelbetowa
- Prefabrykowana żelbetowa
- Prefabrykowana keramzytowa
Najbardziej sztywne są płyty przytwierdzane bezpośrednio do konstrukcji murowanych
Po pierwsze trwałość łączeń płyt
gipsowo kartonowych zależy tego jak bardzo będą pracowały płyty. Wpływ
na to ma sposób montażu płyt gk. Najbardziej sztywne są płyty
przytwierdzane bezpośrednio do konstrukcji murowanych, to znaczy te
przyklejane klejem gipsowym, lub przytwierdzone systemem talerzykowym.
Kolejnym przypadkiem, tylko trochę bardziej pracującym jest szkielet z
profili stalowych przytwierdzony do murowanych i wylewanych z betonu
konstrukcji budynku. W takiej sytuacji płyty są bardziej narażone na
odkształcenia, natomiast konstrukcja budynku i tak pozostaje sztywna.
Najbardziej narażonym na odkształcenia płyt jest sytuacja, w której
szkielet z profili stalowych jest przytwierdzony do drewnianej lub
stalowej konstrukcji budynku. W takim
przypadku pracująca konstrukcji budynku powoduje przenoszenie
odkształceń na suchą zabudowę i tym samym ruchy płyt gipsowo
kartonowych.
Drugim czynnikiem jest dobór układu szkieletu z profili stalowych.
Wielu producentów profili dostarcza rozwiązania krzyżowe i
wielopoziomowe stosowane w zabudowach sufitów. Taka konstrukcja w
układzie krzyżowym może znacząco zmniejszyć naprężenia powstające między
płytami. Jest to dobre rozwiązanie w przypadku zabudowy drewnianej
więźby dachowej, która może mocno pracować pod obciążeniem wiatru lub
śniegu. Należy tu pamiętać że wieszaków krzyżowych nie należy przykręcać do profili, powinny mieć one swobodę ruchu.
Kolejnym znaczącym elementem, który
określa ryzyko spękań jest liczba warstw płytowania. Coraz częściej
jest u nas wybierane rozwiązanie, które w wielu krajach jest standardem,
czyli podwójne płytowanie. W takim wypadku po pokryciu suchej zabudowy
warstwą płyt, przykręcana jest druga warstwa z odpowiednim
przesunięciem, tak, aby spoiny w jednej i drugiej warstwie nie nakładały
się. W rozwiązaniu tym łączenia pierwszej warstwy zazwyczaj są
szpachlowane w systemie Q1, czyli pierwszego szpachlowania.
Podwójne płytowanie jest to jedno z rozwiązań, które w największym stopniu zmniejsza ryzyko spękań.
Jak widać, na trwałość łączenia płyt, wpływa wiele różnych
czynników i jest to rzecz złożona. Żeby jak najlepiej odpowiedzieć na
wszystkie powyższy sytuacje stworzyliśmy produkt wyjątkowo mocny a do
tego elastyczny, dzięki wykorzystaniu spoiwa polimerowego, o którym
więcej w dalszej części artykułu.
Jaką taśmę wybrać?
Świadomość wymienionych wcześniej czynników pozwala nam dobrać odpowiednią technologię wykonania łączeń. Po pierwsze krawędzie cięte płyt należy sfazować pod kątem 45 stopni, znacząco zwiększa to powierzchnię sczepną masy szpachlowej z płytą. Wszystkie cięte a następnie fazowane krawędzie należy zagruntować. Gips w płycie podczas cięcia mocno pyli, a pył następnie zmniejsza przyczepność do płyty. Krawędzi fabrycznych można nie gruntować, choć takie działanie też zwiększa wytrzymałość łączenia. Kolejnym krokiem jest szpachlowanie początkowe Q1. Na tym etapie musimy zdecydować czy wtapiamy taśmą zbrojącą. ŚMIG C-50 jest masą szpachlową o wyjątkowej wytrzymałości, większej niż najmocniejsze produkty sypkie na rynku i dzięki temu w większości przypadków możemy łączyć bez taśmy. Natomiast w sytuacjach o największym ryzyku, czyli drewniana konstrukcja budynku i pojedyncze płytowanie, można dodatkowo zmniejszyć ryzyko pęknięć stosując taśmę papierową lub siatkę.
*Wytrzymałośc próbki na zginanie wyrażona w niutonach [N].
W przypadku stosowania wszystkich innych mas szpachlowych i wszystkich produktów sypkich zawsze zalecamy zastosowanie taśmy zbrojącej. Z naszych badań wynika, że w przypadku mas gotowych najlepiej sprawdza się taśma papierowa i taśma amerykańska, natomiast z produktem gipsowym flizelina lub taśma amerykańska.
*Wytrzymałośc próbki na zginanie wyrażona w niutonach [N].
*Wytrzymałośc próbki na zginanie wyrażona w niutonach [N].
Przede wszystkim gotowy do pracy!
- Oszczędnośc czasu przy przygotowaniu zaprawy
- Zużycie 100 % zaprawy
- Elastycznośc na poziomie nieosiągalnym dla produktów sypkich
Jakie są pozostałe zalety masy szpachlowej ŚMIG C-50, poza wyjątkową wytrzymałością? Przede wszystkim jest zawsze gotowa do pracy.
Nie ma konieczności rozrabiania gipsu i nie jesteśmy w pracy
ograniczeni czasem wiązania. Po otwarciu wiadra można masę jedynie
delikatnie przemieszać, nawet ręcznie, spowoduje to upłynnienie się masy
i bardziej komfortową pracę.
Po drugie zużywamy 100% materiału!
Po skończonej pracy, nadmiar masy można zamknąc we wiaderku i
wykorzystać później w innym miejscu. Dobrze zamknięta masa może tak stać
nawet kilka miesięcy.
Po trzecie, co już wcześniej zostało wspomniane, masa jest elastyczna dzięki zastosowaniu spoiwa polimerowego. O czym więcej z następnym akapicie.
Elastyczność C-50
Najlepsze produkty gipsowe (uniflott / Gs-10) odkształcają się maksymalnie od 2 do 2.5 mm. C-50 odkształca się aż do 15 mm – co daje wynik 6 razy większy niż najlepszych produktów gipsowych.
Spoiwo polimerowe i spoiwo gipsowe
Produkty
do łączenia płyt dzielą się na dwie grupy. Produkty sypkie, oparte na
gipsie, czyli sypkim spoiwie mineralnym, oraz produkty gotowe, oparte na
spoiwie polimerowym. Spoiwo w obu przypadkach mieszane jest z
wypełniaczami z mączek skalnych oraz różnymi dodatkami poprawiającymi
parametry.
Spoiwo gipsowe i spoiwo polimerowe to
zaraz za cementem dwa najczęściej spotykane spoiwa na dzisiejszym rynku
chemii budowlanej. Czy się różnią? Diametralnie!
Produkty oparte na spoiwie polimerowym są bardziej elastyczne, dzieki czemu nie pękają tak łatwo.
Gips jest to biały proszek, który po zmieszaniu z wodą, tworzy tak zwaną zaprawę, która po procesie wiązania twardnieje i pozostaje twarda po wyschnięciu. Jego zdolność wiązania w procesie chemicznym z wodą to cecha, która zapewnia mu tę wyjątkową pozycję. Niestety! Gips po związaniu nawet jak jest twardy, to nie jest zupełnie elastyczny. Powoduje to że, produkty gipsowe są kruche i w łączeniach płyt, prawie zawsze trzeba będzie je wzmocnić taśmą zbrojącą. Niekiedy producenci dodają do gipsu trochę suchych polimerów, dla poprawy elastyczności, ale to i tak daleko do w pełni dyspersyjnych produktów.
Spoiwo polimerowe, w porównaniu do gipsu na rynku jest młode. Ale ma swoje niewątpliwe zalety. Dyspersja polimerowa ma postać białego gęstego płynu, który wraz z wysychaniem tworzy twarde i elastyczne połączenie. Dodatkowo pozwala ona na sporządzenie produktów w formie gotowej zaprawy, których nie trzeba rozrabiać w wodą.
Spoiwo polimerowe
Spoiwo gipsowe
Dlaczego taki twardy?
Często dostajemy pytanie od wykonawców, dlaczego C-50 jest tak twardy, i tak ciężko się go szlifuje. Odpowiedź jest dosyć prosta, im łatwiej się produkt szlifuje, tym mniej wytrzymałe jest łączenie płyt i tym bardziej narażone jest na spękania. ŚMIG C-50 zalecamy do etapów prac Q1 i Q2,
czyli pierwsze i drugie szpachlowanie łączeń. Natomiast do dalszego
wygładzania powierzchni Q3 lub Q4 zalecamy wykorzystanie gładzi, np.
ŚMIG A-2 lub A-11.
Kiedy jednak warto sięgnąć po produkt sypki?
Czy
zatem produkt sypki nie ma żadnej przewagi nad produktem gotowym? Nie
do końca. Jest jedna sytuacja, w której produkty gipsowe sprawdzą się
lepiej. Jeżeli potrzebujemy kontynuować pracę bardzo szybko. Jeśli
wykonujemy pracę tylko punktowo i zaraz po szpachlowaniu zachodzi
konieczność szlifowania, to produkt gipsowy możemy szlifować zaraz po
związaniu, natomiast produkt gotowy dopiero po wyschnięciu. Natomiast w
przypadku ŚMIG C-50 możemy pozwolić sobie aby nałożyć na wypełnione
łączenie gładź zanim całkowicie wyschnie i już na następny dzień
przystąpić do szlifowania.
W jaki sposób badamy parametry produktów do łączenia płyt?
Zgodnie z normą europejską, wytrzymałość spoin płyt gipsowo kartonowych, bada się pod kątem rozciągania jak i zginania. Wykonując takie badania należy wziąć pod uwagę wiele oczywistych czynników między innymi takich jak wymiary badanych próbek, temperatura i czas sezonowania próbek, zastosowanie różnych taśm, różną wytrzymałość połączeń ciętych i fabrycznych. Odpowiednio przygotowane próbki bada się na maszynach wytrzymałościowych, które bardzo precyzyjnie są w stanie określić siłę oraz moment pierwszego pęknięcia, który nie zawsze musi być widoczny dla oka. Co więcej dla wiarygodności badań, każdą próbę powtarza się kilka razy i uwzględnia średnią wyników, żeby zminimalizować wpływ przypadku.
Podobał Ci się nasz artykuł? Mamy więcej ciekawych treści dla Ciebie. Dowiedz się o nich jako pierwszy! Śledź nas na Facebooku. Do zobaczenia właśnie tam. 🙂
Polecane produkty naszych marek
Megaron Uv-213 – Dekoracyjna Papa w Płynie
Dekoracyjna Papa w Płynie Megaron jest elastycznym materiałem powłokowym, służącym do zabezpieczania zewnętrznych powierzchni. Papę można zastosować zarówno w celu ochronnym, jak i dekoracyjnym. Elastyczność oraz wytrzymałość na kontakt z wodą zapewnia wysoką odporność powłoki bez względu na warunki atmosferyczne.